Алюминиевая экструзия — это универсальная технология металлообработки, которая преобразует нагретые заготовки из алюминиевого сплава в сложные поперечные профили посредством деформации под высоким давлением. Процесс начинается с нагрева алюминиевых заготовок до 400–500°C, что повышает их пластичность. Затем гидравлический пресс продавливает размягченный алюминий через специально разработанную матрицу, формируя из него профили, начиная от простых трубок и заканчивая сложными многополостными конструкциями.

Этот метод предлагает определенные преимущества: он обеспечивает высокую степень использования материала, производит легкие, но прочные компоненты и позволяет осуществлять точный контроль размеров. Распространенные области применения охватывают такие отрасли, как автомобилестроение (например, рамы шасси, радиаторы), строительство (оконные рамы, навесные стены) и аэрокосмическую промышленность (детали конструкции самолетов). В отличие от литья, экструзия обеспечивает постоянные механические свойства по всей длине профиля за счет равномерной деформации.

Современные достижения включают непрямую экструзию, которая снижает трение и улучшает качество поверхности, а также многогнездные матрицы для одновременного производства нескольких профилей. Экологические преимущества, такие как пригодность алюминия для вторичной переработки и энергоэффективное производство, еще больше способствуют его внедрению. Поскольку отрасли отдают приоритет легкости и устойчивости, экструзия алюминия остается краеугольным камнем инновационного производства.